關于ASTM美標無縫鋼管無損探傷檢驗常見的幾種方法以及目的

　　ASTM美標無縫鋼管在使用的時候我們會對它進行無損探傷檢驗，這是一種對材料、工件或組件進行非破壞性檢驗的一種方法。下面我們介紹一下關于ASTM美標無縫鋼管無損探傷檢驗常見的幾種方法以及目的。

　　ASTM美標無縫鋼管無損檢測的目的是：

　　(1)不破壞被檢對象;可實現100%的檢驗，改進制造工藝，保證產品質量。

　　(2)在產品制造過程中，可以提前發現缺陷，避免產品報廢，從而節約工時和費用，降低產品制造的成本。

　　(3)提高產品的可靠性，保證產品的使用安全，避免事故的發生。把無損探傷運用到產品的設計、制造、安裝、使用、維修各個環節中;通過一系列的檢測，判定設計、原材料、制造工藝和運行的好壞，并找出可能引起破損的因素，隨后加以改進，從而提高產品的可靠性。

　　常用的ASTM美標無縫鋼管無損探傷方法有：

　　1.超聲波探傷：壓電超聲主要檢查縱向缺陷并用于測徑、測厚;電磁超聲可檢查縱、橫向缺陷。級別主要為C3(L1)、C5(L2)、C8(L25)、C10(L3)、C12 (L4)。其中C5用于冷加工高壓鍋爐管; C8用于熱加工高壓鍋爐管; C10、C12用于其它用途鋼管。

　　2.渦流探傷：主要用于表面、近表面探傷。穿透式渦流探傷主要檢測橫向缺陷和分層。渦流還可用于測厚、硬度、強度、測徑、測距。驗收級別有A級和B級，驗收等級A可作為水壓密實性檢驗的替代方法，驗收等級B由供需雙方協商并在合同中注明。樣管有鉆孔(通孔)和縱向槽。

　　3.漏磁探傷：主要用于表面、近表面缺陷(如裂紋、折疊、夾層、夾道、冷隔等)探傷。驗收等級分為L2、L3、L4(外表面刻槽深度為鋼管公稱壁厚的5%、10%、 12.5%) ，L2.5為8%。

　　4.磁粉探傷：主要用于表面、近表面的裂紋和其它缺陷探傷。有A型標準試片、B型標準試片、C型標準試片三種。磁粉探傷只檢測管端400mm以內縱、橫向傷

　　另外還有泄漏檢測、聲發射檢測、應力測試、目視檢查等。